高压离心风机注重设计的部位

高压离心风机是被广泛应用的一种风机。随着工业钢业节能的开展，在工厂、矿井、隧道、车辆、建筑通风中等领域，高压离心风机将增长。那么，高压离心风机注重设计的部位有哪些呢？下面跟随着小编一起来看看吧。

在高压离心风机中，通过增加叶轮叶片数，可以提高叶轮的理论压力，因为它可以减小相对涡流的影响。但叶片数的增加会增加叶轮流道的摩擦损失，从而降低风机的实际压力，增加能耗。对于每个叶轮，都有一个最佳叶片数。叶片的数量取决于设计师的经验。根据目前的应用情况，推荐了叶片数的选择范围。在设计离心风机时，总是预先给定实际压力。叶轮是唯一将能量传递给气体的元件，其设计对风机的性能影响很大。能否正确确定叶轮的主要结构对风机的性能参数起着关键的作用。它包含了高压离心风机叶片设计的关键技术。叶片设计中最重要的部分是叶片出口角β2A的确定。

蜗壳的外形尺寸应尽可能小。对于高比转速风机，高压离心风机可以采用缩短的蜗壳形状，而对于低比转速风机，一般采用标准蜗壳形状。有时，为了减小蜗壳尺寸，可以选择蜗壳出口速度大于风机进口速度，并采用出口扩压器来提高静压值的方案。叶片出口角是设计中需要选择的主要几何参数之一。为了便于应用，我们将叶片分为：强后弯叶片、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯翼形叶片；径向出口叶片，径向直叶片；前弯叶片和强前弯叶片。

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